液压螺栓拉伸机作为电力、造船、冶金煤矿、石油化工、重型机械等领域的工具，深受广大用户的喜爱。那么，如何选择适合我们工作条件的液压螺栓拉伸器呢？

如何选择液压螺栓拉伸器？

1、液压螺栓拉伸机的方法通常在描述预紧力为多少千牛时给出。

螺栓张紧法是用液压缸直接向螺栓端部施加外力，将螺栓拉伸至所需长度，然后用手轻轻拧紧螺母，以保持施加的载荷。由于不影响螺栓光滑度和螺纹冲突的影响，采用拉力法可以得到更精确的螺栓载荷。此外，螺栓拉伸器还可以同时拉伸多个螺栓。通常选用两个同步器（一个泵和两个拉伸器）、四个同步器（一个泵和四个拉伸器）、八个同步器（一个泵和八个拉伸器）或更多，使整个环螺栓受力均匀，负载平衡。拉伸法特别适用于关键法兰的连接及其它紧固精度要求。可使法兰力均匀完成连接，真正防止泄漏。

螺栓拉伸器主要由气缸、拉杆和支撑套组成。它由150兆帕的压力来描述，碟形弹簧处于主动位置，气缸位于螺栓的轴线上。用于螺栓的轴向拉伸，以完成螺栓所需的拉伸量。正是螺栓的伸长或张力产生了螺栓紧固所需的夹紧力。当螺栓拉伸时，螺母将与法兰接触面分离。支撑套的下端有一个开口，供操作人员手动更换螺母（通常情况下，通过拉动杆将拨套拉到螺母外面来更换螺母，并且拨套由金属拨杆拉动）。在卸下拉伸器内的油压后，螺母再次被改造成靠近接合面，然后锁定螺栓的轴向变形，即剩余的螺栓载荷锁定在螺栓中。施加在螺栓上的负载与液压缸中的油压成比例，从而可以准确地保持有效负载。由于载荷直接施加在螺栓上，并且所有的影响力都施加在螺栓的伸长上，因此载荷发生所需的空间可以最小化。公共分配器的描述使多个拉伸器能够通过快速接头和管道方便地连接，然后完成平衡螺栓负载。同一个泵站通过分配器向每个气缸分配相同的压力。液压缸的高精度保证了法兰附近螺栓力的一致性。拉力法紧固螺栓的残余载荷/有效载荷大于力矩法，可以说拉力法是一种更有效、更精确的紧固方法。

2、螺栓扭矩的计算方法通常在描述拧紧扭矩为多少牛米时给出。

有一种计算螺栓扭矩的方法——扭矩法。

（1）螺纹连接扳手的扭矩计算：对于螺纹连接的预紧，液压扭矩扳手所需扭矩的数值计算为ty=0.12 delta sasd（Nm）。δs螺栓数据的屈服极限（MPa）为名义应力截面面积（mm2），d为螺纹的名义直径（m）。

（2）重要螺纹连接的扭矩计算：对于重要螺纹连接的预紧，液压扭矩扳手所需扭矩的数值计算为：ty=1.4K f0 d（N m），其中d-名义螺纹直径（M），f0-预紧力（N）约为碳钢螺栓f0=（0.6-0.7）delta sas（N），合金钢。螺栓f0=（0.5-0.6）delta sas（n），k-拧紧力矩系数，k值。它涉及螺纹的多种尺寸（中径、仰角等）、螺纹等效摩擦系数、螺母与连接件支承面间的摩擦系数。K=0.1加工表面光滑时，K=0.13-0.15加工表面光滑时，K=0.18-0.21不光滑时，K=0.3氧化、镀锌、干燥粗糙加工表面时。

（3）其他螺母也可用于角度计算、扭矩和角度校准和调整。力矩法的计算是从拉力出发的，比较方便。然而，由于新旧螺栓的影响以及螺栓是否光滑，该方法的精度不如液压螺栓拉伸器的精度。