PLC多点同步顶升液压系统分为5个部分：液压泵站、PLC计算机控制系统、液压系统、位移压力检测与人机界面操作系统。该系统是将液压顶升系统、计算机PLC信号处理、位移监控与桥梁结构分析和施工技术进行集成，并在集成系统上进行的成套技术开发。其核心是在桥梁结构分析与施工技术总结的基础上，根据桥梁特性设计计算机PLC信号处理与液压系统，输入外部监控设施的位移信号，输出液压系统油量控制信号，利用终端多组千斤顶来达到平衡、安全与高效的桥梁顶升的目的，其顶升和降落精度误差不超过±0.5mm，顶升载荷包括：50吨-1000吨，顶升高度为10mm到500mm。

PLC多点同步顶升液压系统分为5个部分：液压泵站、PLC计算机控制系统、液压系统、位移压力检测与人机界面操作系统。该系统是将液压顶升系统、计算。

PLC同步顶升系统显著特点：

1、以位移控制为主，压力参数控制为辅；

2、多点同步位移误差≤±0.5mm；

3、利用拉线式传感器监控位移变化，自动反馈到控制系统进行动作调整。拉线式位移传感器的分辨率：0.004mm，完全满足土木工程最高精度的要求；

4、位移传感器与千斤顶分体安装，避免了顶升作业中由于千斤顶基础的变位导致位移量的误判；

5、在误差超限时自动报警并停止；

6、可以分别对每个作业点的工作压力和位移进行单独设定、操作和监控；

7、可以支持单作用千斤顶或双作用千斤顶；

8、并通过现场总线进行扩展为128、256个乃至无限多；

9、在落梁过程中系统可以保持与顶升过程同样的控制精度；

10.采用电控系统和液压系统分体式结构，现场安装和搬运方便。

同步顶升系统顶升过程：

1、安装千斤顶和位移检测传感器装置，千斤顶的安装必须保证地面平整，位移传感器安装要保证拉线垂直。

2、安装液压软管，根据千斤顶的分布，分别将各个千斤顶串联一起再和液压顶升泵站的油路出口用液压软管连接上。

3、连接电源电缆将总电源插头插入泵站然后根据控制点的分布，分别将位移检测装置和液压顶升泵站上的位移检测口用信号电缆连接上。

4、同步顶升顶升之前，先检查一下位移传感器读数是否准确，安排现场人员拉出位移传感器拉绳，显示屏上读数是否与现场拉绳拉出的位移读数一样。

5、同步顶升之前先执行贴合按钮后，千斤顶开始顶升，当实际压力达到贴合压力值时，千斤顶自动会停止顶升。贴合压力的设定值为：最佳设定值为实际载荷的50%左右。

6、贴合结束后，先设定目标位移量，按下上升按钮这时千斤顶就自动上升，上升到锁设定的目标位移量时自动停止。

7、贴合结束后，先设定目标位移量，按下下降按钮这时千斤顶就自动下降，下降到锁设定的目标位移量时自动停止。

8、单动操作：将单动开关拨至左边位置，然后上升、下降按钮。如需停止按下停止或总停按钮。

应用范围：

1、大跨径、多桥孔连续箱梁桥大吨位桥梁支座的更换。大跨径连续箱梁及其他类型桥梁结构由于桥下净空提升所引起的上部结构整体抬升；

2、桥梁上部结构为带有横向联系构造的各类梁式桥的支座更换和维修，以及因桥下净空或桥头接顺需要而进行的桥梁上部结构整体抬升；

3、由于施工工艺需要带来的大型结构物整体竖向落架工作；

4、对大型现浇混凝土结构的浇筑支撑结构进行基础沉降竖向位移补偿；

5、其他需要精确同步位移作业的适用场合。