如果大家在液压扳手日常使用中，由于一些不规范操作或是不注重保养维护，都会导致一些液压扳手常见故障从而影响它的使用寿命。那么液压扳手常见故障有哪些？为了大家更好地使用液压扳手，下面BOLTING液压扳手就来详细说说液压扳手常见故障有哪些，如何延长液压扳手的使用寿命。

一、液压扳手常见故障有哪些？

1、漏油与压力上不去等现象：由于高强度的工作导致油缸密封圈变形，从而出现漏油和压力上不去，或是泵站长时间工作导致油温过高，出现扳手头渗油，主要原因是液压扳手操作不当引起的，没有合理的使用液压扳手，工作的时间太长或是工作的强度太大，超出了液压扳手的负荷，导致了液压扳手内部的损坏，从而出现了漏油的现象或压力上不去的现象。

2、无力或者不作业现象：无力或者不作业是由于液压扳手的长期使用、磨损较大、零件也没有及时的更新或是保养不到位，从而导致液压扳手生锈或者松动。在做工的时候就会发现液压扳手无力或使用不灵活，满足不了生产的需求，棘轮和棘爪等部位都会有严重损伤。

二、如何延长液压扳手的使用寿命？

1、液压扳手操作者一定要经过操作培训，经过专门考核，确认其能力能胜任此工作，方可操作。

2、液压油的选择：必须采用抗磨液压油，采用此种液压油可使液压扭矩扳手的液压系统稳定，减少油温对粘度的影响，增强系统的耐磨和耐腐蚀能力，对液压扭矩扳手的油缸极其密封工作都有好处的。

3、控制好系统的油温：系统允许的最低油温为25℃。最佳的工作温度为35℃-45℃，超过45℃对系统是不利的。若超过规定值应对系统进行检查，及时排查。

4、及时检查发现问题：当液压系统出现故障时，要及时分析原因，排除故障，不允许液压扳手带病工作，造成大事故。

5、经常检查和定期紧固管接头，以防松动漏油。

6、不能私自对液压扳手中的零件进行拆换，出了问题要及时的联系品牌进行售后服务。