螺栓连接是石油化工行业阀门产品中最主要的连接方式，在天燃气、核电等领域中，阀门产品多以环形螺栓组形式存在，其连接可靠性对产品的密封性和设计性能都有着直接的影响，一旦连接失效将引发严重后果，例如，液化天然气阀门螺栓连接失效极有可能引发天然气外泄，从而可能引发火灾和爆炸等。那么在选择进口数显智能全自动液压扭矩扳手就有其重要。

阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁，特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好，配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后， 再进行安装，连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。

在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的BOLTING进口智能全自动液压扭矩扳手,进行紧固时，注意不要超过规定的力矩，法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交叉的方向顺序旋紧，法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均均，螺栓、螺母的材质必须符合规定。紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜，螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈。为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂(二硫化钼),用于300摄氏度以上的高温阀门，在温度上升后，必须对法兰连接螺栓、阀盖紧固螺栓、密封螺栓以及填料压盖子螺栓再次旋紧。

低温用阀门在安装时是处于大气温度的状态下。实际应用时，当介质通过就成为低温状态，由于形成温差，法兰、垫片、螺栓以及螺母等会发生收缩，又由于这些零部件的材质不相同，各自的线膨胀系数也不同，形成了非常容易泄漏的环境条件。从这种客观情况出发,在大气温度下紧固螺栓时，必须采用考虑了低温时各零部件收缩因素的力矩。

在阀门产品设计过程中，通常以单纯扭矩法或扭矩+转角法对拧紧过程加以约束,以保证连接可靠性。在制造过程中，目前普遍采用手动拧紧方式，即利用表盘扳手、定力矩扳手或转角仪等工具进行手动装配，连接可靠性和生产效率较低。本文将螺栓自动拧紧技术引入阀门螺栓拧紧过程，剖析了传统人工拧紧工艺的局限性，对螺栓自动拧紧技术的发展进行了总结,在此基础上应用BOLTING进口数显智能全自动液压扭矩扳手(两同步或四同步对角上紧)进行工艺试验,并对螺栓组多轴同步拧紧技术进行了可行性探讨。