气动扭矩扳手以压缩空气作为动力的机械化手工具之一，而液压扳手是以液压油为动力源，可以配置手动泵或电动油泵，气动扭矩扳手，要有压缩机才正常工作，液压扳手在没有电能的情况下，可以用手动油泵打压进行工作。因为压力的因素，气动扭矩扳手的力矩正常比液压扳手力矩要小。但气动扭矩扳手速度要快得多。

　　气动扭矩扳手是在原有气动扭矩扳手结构上进行改进的，特点是：扭矩大、重量轻、耗气量小。广泛应用于石油、化工、冶金、电力等各行各业。

　　为了确保气动扭矩扳手的正常使用，比如注意使用和维护：

　　气管要完整无好。接上启动扭矩扳手之前要先通气，将气管里面的脏物清除干净。

　　管路应没有气水滤清器、调压阀、油雾器三大件。

　　在使用中不要高速空转，以免气动扭矩扳手发生磨损。

　　在使用中如发现二次冲击，应立即停机检查。

　　在使用一个月后要定期做好保养工作。

　　如果气动扭矩扳手长时间不用，要用木塞堵住进气孔道，防止里面受到污染。

　　液压扳手安全使用规则及注意事项：

　　1、线控开关按钮功能：按下（RUN）按钮，油缸推进；松开按钮，油缸自动复位。按下（STOP）按钮，油泵停止。

　　2、液压扳手泵起动前，先打开（旋松）压力调节阀，再打开电源（ON），检查液压泵运转是否正常；然后点动线控按钮数次，运转数分钟，将压力调节到所需预设压力值。额定压力为70Mpa。

　　3、调节压力时，应按住线控按钮，当听到扳手“啪”一声，快速释放杆跳下，扳手到位停止转动，压力表从0急速上升，另一只手缓慢向上调节压力调节阀，并可用锁紧螺母锁紧。

　　4、空运转，将液压扳手放在地上，按下（RUN）钮，扳手开始转动，当听到扳手“啪”的一声，则扳手到位停止转动；此时松手按钮，扳手自动复位，当再次听到扳手“啪”的一声，则复位完成。即：RUN—推进—啪—松手—复位—啪。重复做几个工作循环，观察扳手转动无异常时，可将扳手放至螺帽上作业。

　　5、拆松螺帽：将液压泵压力调到最高（70Mpa），确认扳手转向为拆松方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环。如果拆不动，则采取除锈措施，如果螺母还拆不动，则换用更大型号的液压扳手。

　　6、锁紧螺帽：查扭矩对应表确定液压泵的压力设定，确认扳手转向为锁紧方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环，直至螺帽不动为止。

　　7、液压扳手作业停止时，应及时关闭电源。

　　8、工作完毕后切断电源，按卸压阀卸去系统余压，完全打开压力调节阀，再拆卸油管。 

　　9、扳手搬运时必须卸下油管后进行。